解决

切换到3级混合方案会减少聚合物的使用量

有效地将聚合物混合到均匀且完全活化的溶液中可将加利福尼亚处理厂的聚合物消耗减少23%。

Mountain House是一个规划中的社区,占地4784英亩,位于圣华金县。加利福尼亚,大约在奥克兰市以东150英里。该社区目前的人口约为12000人。

这里的第一个家建于2003年初,但由于经济下滑,2008年的扩张停止了。为社区服务的污水处理厂设计为3 mgd,目前负荷不足。约0.7 mgd。

自2011以来,然而,发展再次加快。大约15500户家庭,或约40000人,预计山屋全部完工。处理厂,按照目前的设计,应满足山区居民和企业的需求,直到约75%的建设。

2-槽SBR

山屋水回收设施(WRF)是一个3 mgd连续间歇式反应器(SBR)装置,由Severn Trent环境服务公司运营。对于需要去除养分或具有水力或有机进水波动的中小型城市污水处理厂来说,SBR厂是一种经济有效的处理方案。山
家庭污水处理厂占地面积很小,居住在不到两英亩的土地上。

与传统的直通式处理工艺不同,SBR工艺将活性污泥处理的所有独立阶段合并到同一个水池中。在山屋WRF,每个SBR循环包括缺氧选择阶段,充气阶段,澄清阶段,以及倾析阶段,以排放经处理的污水。

倾析阶段是将最高4英尺的清水排放到工厂的调压池中。然后通过三级过滤器(滤布介质过滤器)从水池中泵出,然后在排放前进行紫外线消毒。Mountain House WRF是美国最早使用经NWRI认证的紫外线消毒系统以满足加利福尼亚州第22条要求的设施之一。

污泥浓缩脱水

在工艺沉淀阶段积累的废活性污泥被泵送至两个好氧消化池。通常情况下,污泥离开一个消化池后,通过滚筒式浓缩池进行浓缩,然后从那里进入第二个消化池,然后泵入高速离心机进行脱水。工厂的脱水固体被送往附近的默塞德县的堆肥设施。

聚合物功效问题

去年,该厂在污泥浓缩和脱水中使用的聚合物发生了一系列变化。这些变化是一个全面过程的一部分,因为管理层确定工厂没有获得足够的固体捕获。工厂离心机中的大量浓缩物正被送回工厂。

因为聚合物在浓缩和脱水之前被送入废活性污泥,以帮助液固分离,管理层密切关注的第一件事是工厂的聚合物制备和供给系统。

山屋工厂在使用前使用传统的混合和进料系统来制备聚合物。虽然聚合物是自动制备和供给的,这些单元仍然以废弃聚合物为特征。无效的活化能产生相当大的聚合物剪切力,导致聚合物消耗过多。

工厂的聚合物混合系统产生的初始混合能量不足,也造成大量鱼眼(截留,未溶解的聚合物)对污泥处理过程没有贡献。聚合物溶液初始润湿后的高剪切力导致相当数量的多测链断裂,消除了液固分离过程中的有效性。因此,过量的聚合物被消耗。

聚合物进料系统试验

2013年3月,山屋WRF开始了一个60天的Promix-S TA系列聚合物饲料系统的试验,从突出的流必威娱乐官网体控制,股份有限公司。控制给水和聚合物,并将它们结合在一起生产出高质量的溶液。该系统设计用于接收乳化聚合物,同时将其与给水混合,以产生和排出优质溶液。

Promix®装置提供了一个多区域混合室,该混合室提供锥形能量剖面,用于适当的聚合物活化。该工程剖面可有效地使聚合物水合,并将其混合到均匀且完全活化的溶液中。在混合槽中仅提供轻微搅拌,以允许聚合物链完全延伸。

审判期间,工厂记录了许多变量,包括:消化污泥流量;中水流量(聚合物稀释水);聚合物净泵流量和聚合物用途(英寸)。根据这些数据,在操作设备的鼓式浓缩机和倾析离心机时,每天计算聚合物浓度的百分比。

因为在试验期间只使用了一个Promix®馈送系统,试验装置一次只能使用一个脱水系统(滚筒浓缩机和离心机)。根据著名代表的建议,必威娱乐官网操作员以5%聚合物溶液设定点启动聚合物进料机,以约3%聚合物溶液设定点结束。

改进,储蓄

试验前后的脱水特性在浓缩污泥质量和离心机中心回收的固体物减少方面明显不同。平均聚合物溶液浓度为0.293%时,聚合物用量减少了约23%。

污泥浓缩工艺的改进和聚合物用量的显著减少,以及通过离心中心降低固体循环,促使工厂购买两台Promix-S
聚合物进料机,一台专用于鼓式浓缩机,另一台专用于工厂的倾析离心机。计算出新系统的两年回报,仅基于聚合物节省。

每个新的聚合物进料系统提供一个带触摸板控制的LCD显示器(包括一级和二级流量显示器)。远程启动/停止和可编程自动冲洗。该装置根据一次和二次稀释水流量保持所需浓度。

固体处理的进一步改进

通过三级混合方案获得最佳聚合物活化对优化工厂的脱水操作起着关键作用。在安装了两个新的聚合物混合装置之后,第二个主要的改进发生了。

虽然工厂管理层对聚合物性能的改进非常满意,它对工厂在固体捕获方面的离心机性能仍然不完全满意。Peter Gagne一位来自离心机制造商Noxon的代表被请来,观察离心机运行并进行震击试验后,他建议工厂与聚合物供应商合作,多达因以确定替代方案。Polydyne随后调整了工厂的聚合物配方,这是优化工厂脱水的最终关键。

“一二拳”获胜

调整聚合物配方,并添加3段混合方案,以充分利用所投加的聚合物,作为山屋水处理厂的“一二冲头”,最终全面控制其污泥管理方案。该工厂每年减少了约10000美元的聚合物支出,加上最终脱水污泥的含水量现在要低得多,这也降低了将生物固体运输到堆肥设施的成本。

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