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星型聚合物制备及饲料促进脱水性能

史蒂夫·Hettinger

从传统的分批混合切换到在线聚合物制备和饲料已经帮助减少年度聚合物在格里利市支出,有限公司,WWTP大约12美元,000每年。。

通过增强优化聚合物制备和饲料混合政权已经显著改善了有机固体残格里历,管理项目科罗拉多州的水污染控制设施。从传统的分批混合切换到一个内联聚合物制备及给水系统还有助于减少年度聚合物支出大约12美元,000年。。

工厂业务概述

流程14。7 MGD先进的二级污水处理厂包括主要澄清;与细泡沫扩散曝气活性污泥和硝化和反硝化能力;二次澄清;厌氧消化器浮动覆盖;增厚和脱水离心机和完整的SCADA监控治疗过程和设备,和一个紫外线消毒系统。。

部分落定在活性污泥法的污泥返回到曝气盆地。剩余的废弃活性污泥被发送到离心机增厚增厚的地方大约6%总固体量,然后注入到主消化器进行进一步处理有机固体残。。

在主消化器,微生物消耗约60%的污泥也产生甲烷气体,用于消化器加热到98华氏度,产生热量为工厂的建筑。主要消化池固体被发送到两个500年,000加仑的控股坦克,直到通过脱水离心机处理。有机固体残平均2%的总干固体脱水操作之前。。

植物脱水大约60岁000年到70年,每天000加仑的污泥,一周工作四天,通过高速(近6000 rpm)离心机,然后将其存储在一个大漏斗,直到运输为有益农业网站使用。。

可怜的固体复苏

自项目1995年开始以来,植物的有机操作已经达到大约20%从离心干燥固体。但是两年前的问题开始。。

在2010年,植物的干燥固体复苏突然变得非常贫穷和聚合物使用极高。核电站使用一度高达80磅每干吨聚合物和仍在努力使14 17%干燥固体。。

工厂相关人员调查所有进程脱水和固体操作,包括聚合物制备单元。工厂一直使用传统的聚合物makedown系统由两个500 +加仑坦克,同时转移液体凝聚剂聚合物和水。坦克被实现,一旦所需的水平运营商将开始使用大型高速混合机混合。。

使用工厂的in-house-made批处理系统,一批是在一个时间和年龄前半小时被送入螺杆泵的过程。工厂已经成功地使用该系统没有问题,直到2010年。。

优化聚合物饲料

聚合物制备和饲料是有机固体处理过程中一个重要组成部分。除非聚合物制备完成后,过度的聚合物将需要提供足够的液体/固体分离。。

优化聚合物饲料可以使优化结果脱水性能。然而,缺乏低剪切混合设计不佳的初始聚合物润湿后可以使聚合物分子链断裂,导致无效的絮凝。。

在聚合物制备、第一个初始聚合物与水润湿的时刻是最关键的,因为高趋势形成大骨料的聚合物(“鱼眼”)。采用高剪切需要很短的时间内防止鱼眼在这个阶段形成。。

一旦成功实现最初的润湿,个人的聚合物分子逐渐溶解成齐次解。然而,扩展或完全溶解聚合物解决方案是容易受到任何高剪切。因为很弱的聚合物链由碳-碳键,大量的聚合物链时可能会容易破碎在激活过程中扩展的聚合物分子保持在高剪切环境中。。

这决心是可能的原因为穷人脱水性能在格里利市设施。最初的独立式聚合物批混合槽配备叶轮诱导高剪切压裂的延长聚合物链,从而导致絮凝和不足要求过度使用聚合物脱水污泥。。

性能试验

找到一个方法来缓解这个问题,格里利工厂管理决定进行性能试验两种不同的聚合物混合设计和比较结果以工厂的原始makedown系统。。

考题是一个单位之一必威娱乐官网著名的普罗米克斯M系统。单位到达工厂完全组装和把它放在服务所需的所有10-AWG延长线,和一个花园软管被用作在试用期期间水源。一旦足够的流量决定基于聚合物makedown百分比,工厂开始脱水污泥使用聚合物由知名单位。必威娱乐官网。

基于性能试验的结果,选择安装普罗米克斯米系统,由于干燥蛋糕生产和减少聚合物threeweek期间使用。单位是永久安装在2012年5月与硬管。。

一个分域混合室

普罗米克斯米单元提供了一个分域混合室,提供一个锥形能源配置合适的聚合物活化。这个工程概要文件有效水合物和混合均匀的聚合物,充分激活的解决方案,提供温和搅拌混合槽允许完整的聚合物分子链的延伸。。

新系统提供液晶显示器(包括中小学流动显示)与触摸板控制,远程启动/停止和可编程自动刷新,和单位维护所需的浓度基于中小学稀释水流量。。

结果

工厂现在回到使用30 - 35磅的每吨聚合物的污泥,和蛋糕固体也和现在平均19%左右。。

这个计算大约12美元,在每年节省000聚合物单独使用。另外,现在最后的污泥含水量低得多,这大大降低了运输成本有机固体残,他们在哪里应用于当地旱地小麦农场由私人公司。。

因为更好的激活导致更少的聚合物需要做同样的工作,Pro -混合单位已支付本身的充分利用化学被美联储。。

关于作者:
史蒂夫Hettinger工厂主管,格里利市,有限公司,水污染控制设施

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