解决

应用

更好的聚合物制备和进料提高了效率和安全性

全自动加药和混合系统提供可靠的,关键煤可燃副产品处理的性能化聚合物补充。

垃圾管理是火电行业面临的一个重大问题。包括粉煤灰的管理,底灰和其他燃煤副产品(CCB)。必威体育 betway下载

来自湿洗涤器的CCB,通常包括粗粒和细粒残留物,通常称为底灰和粉煤灰。在一些地区,为建设银行获得新的处置场许可证的难度越来越大,再加上公用设施达到其现有许可空间的限制,正促使越来越多的工厂将膏体技术视为技术上可行的替代燃烧副产品管理解决方案。

粘贴技术概述

CCB以干燥或潮湿的形式进行管理,并运离现场进行处置(类似于使用土石方施工通用的方法和设备)。或者,CCB以湿态管理,通过管道将灰料作为稀浆输送到储存混合料中,在混合料中,废物沉淀,多余的水被储存或回收。必威体育 betway下载

干法运输和储存CCB有可能造成严重的粉尘问题。对于许多电力公司来说,湿储存设施的渗漏也是一个越来越重要的运行和管理问题。此外,湿泥浆CCB管理过程所需的水资源利用率在某些地区正迅速成为一个问题。

粘贴技术,另一方面,将工厂废气中的湿洗涤器飞灰和底灰浆转化为牙膏状稠度材料。一旦形成,这种浆糊,就像混凝土一样,通常进入蓄水池。与灰渣产品稀浆沉积工艺相比,必威体育 betway下载使用糊状灰的系统大大减少了水库中多余的蓄水量,减少渗漏损失,提高了存储效率。

脱水优化

膏体工艺的成功取决于分离水平,以达到60%至70%的干固体。立即分离固体作为处理和清水溢出的糊状物,可返回电厂重新使用。

大多数糊料应用通常从需要脱水的稀浆废物流开始。聚合物的制备和进料是制备过程中的关键组成部分。聚合物作为絮凝剂添加,以增强液固分离,从而增加膏体的固体含量。除非聚合物应用完成,需要过量的聚合物来提供足够的液固分离。

优化絮凝剂的投加量,可为糊料厂澄清池的性能提供优化的结果。然而,初始混合能量不足会产生聚合物鱼眼,对絮凝毫无贡献。此外,聚合物初始润湿后缺乏均匀的搅拌强度会导致聚合物分子链断裂,导致无效絮凝。

案例历史

位于美国西北部地区的一家大型燃煤发电厂。最近从湿浆工艺改为膏体工艺,取得了很好的效果。该工厂是环境许可的零排放设施,意味着过程中的所有残余物,包括水,必须包含在发电厂接地内。

电厂的低硫煤和最先进的洗涤器将二氧化硫排放限制在《清洁空气法》第一阶段和第二阶段要求的水平以下。为了实现零排放,在工厂现场有许多储存池,用于接收残留物。

最近,公用事业公司建造了两个卫星糊厂,将工厂废气中的湿洗涤器飞灰和底灰浆转化为糊。该公司原来的糊料厂的第一个聚合物进料系统使用手提袋将干絮状物输送到进料机上,压缩空气将絮状物吹入一个装有搅拌器的制备罐。从准备罐,水合聚合物进入储液罐,然后注入澄清器。

“最大的缺点是鼓风机,有时风机过滤器,会被堵塞,然后我们会把干聚合物吹到地板上,”工厂的系统工程师说。“添加任何水分,它会变得非常滑,并造成安全隐患。”

该工厂的水处理顾问同意:“在运输系统的顶部装载手提包存在安全问题。另外,用原来的系统,你只是希望空气压缩机工作正常。知道系统中实际加入了多少絮状物是很低效率的。送货门也经常开不好,这导致了过度和欠絮凝。”

新型三级混合系统

当第二个浆糊厂被设计成为电力公司服务时,该公司及其水处理顾问确定了需要安装更好的聚合物制备和供给系统。

最终选定的系统,一必威娱乐官网突出的Polyrex聚合物补给装置,请是一种用于聚合物溶液批量制备和计量的交钥匙自动机器,可为粉末或液体聚合物提供可调流量,并提供可调流量的制备和稀释水。该系统包括所有油箱和部件。

新的系统采用三步混合制度,以有效地水合物和混合聚合物的均匀和完全活化的解决方案。第一步是水化系统,聚合物完全湿润的地方。聚合物与水之间的初始接触时刻至关重要,因为初始润湿性差会显著增加老化时间。

在第二步中,能量是通过水喷射器中的加速度增加的。聚合物鱼眼的成功分散是通过在初始湿润后的第一毫秒内释放高能来实现的。第三步是在混合槽中进行有效但温和的搅拌,允许聚合物链分子完全延伸。有了这个三步体制,聚合物颗粒在没有被活化的情况下不能通过这个过程。

一致的批次组成

为该糊料厂服务的新型聚合物补充装置自启动以来运行良好。多螺杆聚合物给料器确保可靠的无脉动排放,计量精度高,装置的静态混合器优化后稀释水序列。

该厂的水处理顾问说:“该装置提供了一致的批次组成。”“与公用事业公司其他糊料厂的原聚合物进料系统不同,使用垃圾箱,新的聚乙烯配备高架起重机,使用超级麻袋,这使它成为一种更安全、更方便使用的装填漏斗的方法。”

使用桥式起重机,一个操作员安装2000磅。给装置提供食物的袋子。干聚合物通过从后面延伸的颈部送入单元漏斗。漏斗底部的多螺杆进料系统按预定间隔运行,直到分散了该批次所需的精确聚合物量。

由于聚合物系统在其最新的糊料厂的安全性和效率,该公司还选择用一个聚乙烯系统。新系统是利用工厂现有的大部分油罐进行改造的,并于2012年初上线。

确定剂量率

该厂的系统工程师说:“我们使用核密度计来测定进入我们的膏体厂贮槽的洗涤器泥浆的固体百分比。”工厂的储存罐容量分别为40000和10000加仑。“使用油箱液位,入口密度和来自容积流量额定给水泵的流量,我们计算质量流量。目前的质量流量决定了我们的絮凝剂用量。”

糊料厂允许将高达95%的流入水直接泵送回公用设施,以便重复使用。从而大大减少了向发电厂进水的主要水源的需求。由于新的聚合物装置提供了一批一批的一致性,操作人员能够在每袋使用的干聚合物中占99%的重量。这些一致的结果也提高了工厂运营的效率,使整个过程快速有效地进行。

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